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模切機—山東AG游戏機械有限責任公司

打印常識模切版製作技術六步曲

類別:技術支持 發布時間:2015年03月02日 瀏覽人次

1、繪圖
    模切機圖是在打印進程後的整版紙盒打開圖,是模切版製造第一個關鍵環節。在打印製版工序,假如選用的是整頁拚版統,能夠在打印製版工序直接輸出模切圖,能夠有用確保打印版和模切版有統一規範。在紙盒打印版工序中假如運用的是手藝軟片拚版,在模切製版工序就需要依據印樣排版的實踐尺度繪製模切圖。
    在繪製模切圖的進程中,關於裝模切刀方位和裝壓痕線方位要按國家紙箱製圖規範清晰標出,為了確保在製版進程使模切版不散版,要在大麵積封閉圖形有些留出2處以上不要鋸斷,這方位一般叫做過橋,過橋寬度關於小塊版可規劃成3-6毫米,關於大塊版可留出8-9毫米。
    2、切開模版
    模板運用的資料有木質多層膠合板、高密度板、電木板等,當前以木質多層膠合板運用普遍,木質多層膠合板的厚度為18毫米擺布,木質以用硬木膠合板經用度較高。
    切開模版依據切開辦法不一樣,有鋸床切開模版,激光切開模版。鋸床切開為如今模版線縫加工的首要加工辦法,鋸床的作業是使用鋸條的上下往複運動,用特製超窄鋸條在模版上加工出可裝模切刀和壓痕線用的窄縫,超窄鋸條的厚度等於相應方位模切刀或壓痕線的厚度,常用厚度為0.7-2.0mm,寬度為1.5-3.0mm的鋸條,鋸床上配有電鑽,能夠在模版上鑽孔,鑽孔後,能夠經過孔在版上穿過鋸條進行切開。
    激光切開模切版是由電腦操控的激光切開機上進行的,它是激光作為能源,經過激光發生的高溫對模板的資料進行切開的辦法。進行激光切開首要需要將整版模切圖輸入電腦,由電腦操控模切版相關於激光頭的移動進行切開。激光切開由於運用電腦操控,模切版切開精度很高。但在切開進程中影響切開質量的要素較多,所以在實踐生產中,借鑒以往經曆來斷定加工作用是極其重要的。激光切開的首要缺乏是激光切開的機價格昂貴,一般找專業廠家定做。
    3、裝模切刀和壓痕線(排刀)
    模板切開完結後,要依據所模切紙盒相對方位裝模切刀和壓痕線,為了確保模切質量,首要應挑選質量較好的模切刀和壓痕線,咱們首要介紹一下模切刀,下表所列模切刀係列商品,詳細地介紹了各種規範模切刀和特別模切刀的詳細功能和用處。
    模切刀按硬度分還有軟體刀和硬體刀之分,軟體刀並不是指刀刃軟,而是模切刀的刀身選用較低的硬度HRC35,在軟刀的刃口有些進行淬火處理至硬度HRC56,軟體刀線全體能夠彎出較小的圓弧和半徑;硬體刀指的是模切刀全體淬硬至HRC45,刀身全體有較高的強度。
    模切刀按刃口形狀不一樣常用的有規範刀和雙峰刀。在模切厚度大於0.5mm的紙板時,引薦選用雙峰刀,這種刀有兩個斜刀,能夠有用的減少兩凸麵起到的負作用。並且刃口反常尖利,簡單切進紙板。
    挑選優異的模切刀時應留意刀峰的橫紋處理或直紋處理,橫紋處理的刀關於模切紙張作用更佳,更經用,而穩定性及精度更高,受彎後亦不易開裂。
    壓痕線係列商品壓痕線在模切版上用於完結紙盒折迭處的壓痕作業,壓痕線的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等,壓痕線的高度為22-23.8mm。
    壓痕線的選用原則是:壓痕線的厚度大於紙厚。壓痕線的高度等於模切刀高度減去紙厚再減去0.05-0.1mm。
    4、開銜接點
    在模切製版中,開銜接點是開麵必不可少的工序,銜接占即是模切刀刃口部開出必定寬度的小口,在紙盒模切進程中,使該有些的紙盒和廢邊在模切仍有有些連在一起的當地,使模切後的紙盒和廢邊不散開,以使下一步走紙、收紙順利。
    開銜接點應運用專用設備:刀線打口機,用砂輪磨削開銜接點,不使用錘子和鏨子去開連點,否則會損壞刀線和搭角,並在連點有些簡單發生毛刺。在模切刀過橋方位由於懸空,不要在這個方位開銜接點。
    連點寬度有0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0mm等巨細沒的規範,一般的常用規範為0.4mm。銜接點一般打在成型商品看不到的隱蔽處,關於在成型後外觀處的連點應越小越好,以避免影響製品盒外觀。
    5、粘海綿膠帶
    模切版裝刀完結後,為了避免模切刀、壓痕線在模切、壓痕時粘住紙張,使紙張在模切時走紙順利,在刀線兩側要張貼彈性模切膠條。模切自粘膠條在模切中所起的作用非常重要,它直接影響模切的速度與質量。在不一樣的模切機上,應依據模切的速度和模切活件及有關條件,選用不一樣硬度、尺度、形狀的模切膠條非常重要。
    模切膠條按硬度分有規範膠條、硬膠條和特硬膠條,模切膠條依據接粘接方位不一樣,需要選用不一樣硬度的膠條。
    模切膠條在模切運用時,會被緊縮變形,假如模切膠條間隔刀線過近,會使膠條在受壓時發生側向分力,簡單損壞紙張的連點或將紙線模切時使紙邊拉毛,影響模切作用;假如間隔發刀太遠,則起不到避免紙板粘刀的作用。模切膠條間隔刀線的理想間隔為1-2mm之間。
    6、試切墊板
    模切版加工完結後,首要要將模切版裝在模切機上進行試切,當試切時,試切試樣有些正常,而有一有些切不透時,就要在有些範圍進行墊板。墊板即是用0.05mm厚的墊板紙張貼在模切版底部,對模切刀進行高度抵償。當有些墊板後仍有單個刀線模切不透時,就要進行方位墊板,方位墊板即是用窄條墊板紙直接粘在模切刀底部進行刀線高度抵償。